Lieferanten von verstellbaren Einzel-Relaxsesseln

Wie sorgt Ihr Unternehmen für die Präzision und Genauigkeit jeder Komponente im Produktionsprozess der einstellbaren einzelnen Liegestühle? Zum Beispiel das Schneiden von Holz, das Schweißen von Metallrahmen, das Schneiden und Nähen von Leder usw.

Als wichtiger Bestandteil der Einstellbare einzelne Liegestühle Die Schnittgenauigkeit von Holz wirkt sich direkt auf die strukturelle Stabilität und Ästhetik des Produkts aus. Boshen verwendet die fortschrittliche CNC-Schneidetechnologie (Computer Numerical Control), mit der wir den Schneidweg automatisch entsprechend dem genauen dreidimensionalen Modell einstellen können, um sicherzustellen, dass Größe, Form und sogar Kornrichtung jedes Holzstücks perfekt den Entwurfsanforderungen übereinstimmen können. Darüber hinaus wählen wir qualitativ hochwertiges Holz aus, das streng geprüft und getrocknet wurde, um das Risiko von Verformungen und Rissen zu verringern und die Stabilität und Haltbarkeit des Endprodukts zu gewährleisten. Nach dem Schneiden wird jedes Holzstück manuell inspiziert, um sicherzustellen, dass die Kanten glatt und makellos sind und ein festes Fundament für die nachfolgende Montage legen.
Der Metallrahmen ist der Kern, der die Stabilität und Haltbarkeit des Lieses unterstützt. Boshen verwendet hochfeste Legierungsstahl, die genau Lasergeschnitten und CNC-Bogens sind, um sicherzustellen, dass die Rahmenkomponenten genau und regelmäßig in Form sind. Im Schweißverfahren verwenden wir TIG (Wolfram-Inertgasschweißung) oder MIG (Metall Inert Gasschweißung), die nicht nur hochwertige Schweißnähte liefern, sondern auch die Wärmezone effektiv reduzieren und die ursprüngliche Leistung des Metallmaterials aufrechterhalten können. Nach dem Schweißen sind alle Schweißnähte streng nicht zerstörerisch getestet, wie z. B. Magnetpartikelinspektion oder Ultraschalltests, um sicherzustellen, dass keine Defekte wie Risse und Schlackeneinschlüsse vorhanden sind, wodurch die Gesamtstärke und Stabilität des Rahmens sichergestellt wird. Darüber hinaus werden die Konstruktion des Metallrahmens auch vollständig die Realisierung einstellbarer Funktionen berücksichtigt, und durch das genaue Scharnier- und Schleifscheibensystem sorgt es für den reibungslosen Übergang und die Unterstützung des Lieses bei verschiedenen Neigungswinkeln.
Die Auswahl und Verarbeitung von Ledermaterialien ist entscheidend für die Verbesserung des Komforts und der Note des Lieses. Boshen wählt erstklassiges echtes Leder oder umweltfreundliches synthetisches Leder aus, das nicht nur weich und atmungsaktiv ist, sondern auch eine gute Verschleißfestigkeit und Anti-Aging-Eigenschaften aufweist. In der Schneidstufe verwenden wir fortschrittliche Laserschneidemaschinen, um die präzisen digitalen Vorlagen zu schneiden, um sicherzustellen, dass die Form und Größe jedes Lederstücks genau und korrekt sind und gleichzeitig Materialabfälle minimieren. Die geschnittenen Lederstücke werden fein behandelt, um Grat zu entfernen und die Glätte und Haltbarkeit der Kanten zu verbessern.
Während des Nähprozesses verwenden wir industrielle Nähmaschinen mit hochfestem Nähen, um sicherzustellen, dass die Nähte gleichmäßig und fest ist. Um den Komfort und die Ästhetik des Sitzes zu verbessern, achten wir auch besondere Aufmerksamkeit auf das Musterdesign und die Farbanpassung der Nähte, um das Ledermaterial zu ergänzen. Darüber hinaus werden die Füllungen im Sitzkissen und im Rückenlehnen sorgfältig ausgewählt, in der Regel mit hoher Dichte und einer Kombination aus Federn und Schwämmen, um eine hervorragende Unterstützung und Belastbarkeit zu bieten, um den Komfort für den langfristigen Gebrauch zu gewährleisten.
Zusätzlich zur feinen Verarbeitung der oben genannten Schlüsselkomponenten hat Boshen auch eine Reihe umfassender Qualitätskontrollmaßnahmen implementiert, um die Gesamtqualität der einstellbaren einzelnen Liegestühle sicherzustellen. Ausgehend von der Auswahl der Rohstofflieferanten implementieren wir die ISO 9001 -Qualitätsmanagementsystemstandards ausschließlich, führen strenge Qualifikationsaudits und regelmäßige Bewertungen von Lieferanten durch und stellen sicher, dass alle Materialien die internationalen Sicherheits- und Umweltstandards entsprechen. In der eingehenden Materialteststufe verwenden wir fortschrittliche Testgeräte, um umfassende Tests des Feuchtigkeitsgehalts von Holz, die chemische Zusammensetzung von Metallen, die physikalischen Eigenschaften von Leder usw. durchzuführen, um sicherzustellen, dass die Qualität jeder Rohstoffstapel stabil und zuverlässig ist.
Während des Produktionsprozesses implementieren wir strenge Prozesskontrolle und Online -Tests. Nach Abschluss jedes Prozesses muss der Qualitätsinspektor vor dem Eintritt in den nächsten Link bestätigt werden. Bevor das fertige Produkt die Fabrik verlässt, werden wir auch umfassende Tests zur allgemeinen strukturellen Stabilität, der Neigungsanpassungsfunktion, des Widerstands des Gewebes usw. des Lieses durchführen, um sicherzustellen, dass jedes Produkt die Erwartungen der Kunden erfüllen oder sogar übertreffen.